1. Процесс поворота наружного кольца подшипника:
Ⅰ (технологический) наружный диаметр, грань -> Ⅱ (обработка) наружный диаметр вагона, а другой конец (процесс Ⅲ) вагон два торца и внутренняя и внешняя фаска Ⅳ (процесс) за пределами канавы.
2. Процесс поворота внутреннего кольца подшипника:
внутренний диаметр машины Ⅰ (технологический), забой -> Ⅱ (обработка) внутренний диаметр, а другой конец (процесс Ⅲ) снятие фаски на двух концах - Ⅳ (обработка) внутри и снаружи автомобильной канавы.
3. Анализ проблем качества при точении колец подшипников и их причин.
В процессе токарной обработки из-за влияния различных факторов обработка заготовки не может соответствовать техническим требованиям процесса, что часто приводит к дефектным изделиям и отходам.Основные виды и причины анализируются следующим образом.
3.1 За пределами допуска на размер
Диаметр внутреннего отверстия, диаметр и ширина внешнего круга, глубина и ширина канала кольца подшипника не указаны.
Причина:
① Токарный станок неправильно отрегулирован.Например: уровень данных позиционирования не на своем месте или ослабленная пробка, тормозная пластина не закреплена, или ошибки ножа.
② Измерение неточное.Измеритель не отрегулирован, стандартные детали используются неправильно или с истекшим сроком износа, таблица не допускается, и потому что стрелка неправильная и" секундомер" ;.
(3) инструмент, держатель инструмента неисправен или ослаблен.В процессе токарной обработки инструмент не стоит на месте, размер кольца после токарной обработки меняется и делает размер неточным.
④ Припуск на обработку поковки большой.Разница в размерах большая, а припуск на обработку автомобиля неровный.Твердость материала неоднородна, но размер кольца после обточки также не одинаков.Поковки для обработки автомобиля припуск слишком велик, так что обработка автомобиля затруднена, повреждение инструмента серьезно, припуск на обработку слишком мал, так что автомобиль после обработки поверхности черной кожи, что приводит к отходам.
3.2 За пределами допуска формы и положения
3.2.1 Отклонение внутреннего (внешнего) диаметра, отклонение среднего внутреннего (внешнего) диаметра и круговое отклонение вне допуска в одной радиальной плоскости
Причина:
① Эти факторы ковочной заготовки не только напрямую влияют на точность размеров, но также напрямую влияют на точность формы и положения токарной заготовки.
(2) неправильная установка или калибровка приспособления также легко изменить форму и положение вне допуска или деформации.Такие как: установка приспособления ослаблена или кабина вне круга, положение зажима воздушного зажима неправильное, нет своевременной коррекции, или сила пружинного зажима недостаточна и зажимает заготовку.Когда отверстие в автомобиле, самоустанавливающийся кулачок, сконфигурированный силовым патроном, не заменяется вовремя, так что сила зажима не является равномерной, а исходная точка позиционирования зажимного блока не корректируется во времени.
(3) зажимное усилие зажима слишком велико, так что кольцо станет призматическим, если оно слишком маленькое, заготовка не будет плотной, легко скользить.
3.2.2 За пределами допуска по толщине стенки и асимметричному снятию фаски
Причина:
(1) Радиальный поворот шпинделя станка большой, и соосность пружинного патрона плохая, приспособление установлено неправильно, и шпиндель не соосен, вибрация патрона или приспособления или зажимная заготовка неправильная, зажимной кулачок или заготовка загрязнены, а геометрическая форма зажимной поверхности слишком велика.
(2) Неравномерная толщина стенок и серьезный эксцентриситет заготовки также приводят к неравномерному сопротивлению и погрешности при резке и приводят к выходу толщины стенки за пределы допуска.
(3) Когда отверстие делится на черновую и тонкую обработку дважды на многоинструментном полуавтоматическом токарном станке, если глубина резания чернового токарного станка слишком мала и черная корка не срезана полностью или глубина резания не Достаточно того, на токарном станке появится черная корка, что позволяет легко увидеть здесь большую разницу толщины стенок.
3.2.3 Отклонение внешней поверхностной шины от наклона торцевой поверхности основания вне допуска
Причина:
(1) Вертикальная и горизонтальная опора инструмента токарного станка не вертикальна, что приводит к чрезмерному износу зазора и отклонению фрезы, перекосу шпинделя или осевому перемещению.
(2) Сама заготовка имеет SD за пределами допуска или оставляет черную пленку, чтобы заставить колебание детали воспроизводить это явление, или потому, что припуск слишком мал, чтобы исправить.
(3) торец процесса поцарапан или есть грязь в опорной поверхности зажимного патрона таким образом, что зажимная деталь не является правильной.
(4) процесс обработки не квалифицирован, после выгрузки нет обработки перезагрузки метки, вибрации посол SD большой.
(5) слабая или из-за того, что позиционирование заготовки зажимает поверхность заготовки, такую как заусенцы, впадины, когда режущий инструмент только что врезается в заготовку, и подвижен для заготовки, зажимное кольцо для маленькой, маленькой зажимной поверхности, длина кольца удерживает общую более трети общей ширины, если меньше трети, при многоинструментальной полуавтоматической токарной обработке, часто при наклоне поворотного кольца, легко повреждается при токарной обработке инструмента.
⑥ Неправильная регулировка приспособления или износ когтей, неправильный метод зажима заготовки, неточное позиционирование, поэтому установка заготовки перекосится.
3.2.4 Превышение допуска плоскостности торца и изменения ширины внутреннего (наружного) кольца
Причина:
(1) Инструмент установлен или закреплен неправильно, инструмент для точения концов изношен или поврежден, поэтому торец автомобиля не является гладким и неровным.
(2) подставка для инструмента и направляющая не вертикальны, утюг с незакрепленной пробкой также легко создает вогнутые и выпуклые явления.
Вогнутый центр торца поковки, неровная, неравномерная твердость материала также напрямую влияет на VBS (VCS) заготовки.
3.3 Плохое качество поверхности
Конкретные характеристики: шероховатость поверхности большая, обработанная поверхность остаточная пустая черная кожа, царапины, вибрация, ожог, заусенцы, следы сколов и так далее.
Причина:
(1) Недостаточный припуск на обработку или неправильная форма заготовки, так что после обработки остается черная корка.
(2) при возвратно-поступательном движении держателя инструмента не допускается отклонение, или зажимное приспособление не исправляется и не трясется, так что инструмент царапает обрабатываемую поверхность.
(3) неправильный выбор материалов инструмента, плохая шлифовальная кромка, форма кромки, неправильный угол, поверхность кромки не гладкая и не гладкая, и даже кромка имеет дефекты, царапины и вибрацию.Нож слишком глубокий, сила резания слишком велика, а вибрация слишком велика или тупая машина, лезвие для снятия фаски не отшлифовано должным образом, операция неправильная, а острые заусенцы, заусенцы и дефекты поверхности появляются после тупого шлифования не заменяется вовремя.
(4) плохое удаление стружки, заготовка для намотки стружки, инструмент и патрон, заливка охлаждающей жидкости неэффективна или не заливается, не только влияет на качество поверхности, серьезные вызовы могут вызвать ожоги.
Обработка материала плохая, твердость и мягкость не равны, что приводит к вибрации и износу инструмента, что приводит к накоплению мусора, прилипанию ножа, грызению ножа и возникновению феномена ножа и царапинам заготовки была обработана поверхность.
Жесткость станков и приспособлений недостаточна, а параметры резания станка выбраны неверно, что приводит к вибрации при резке.
Обработка кольца в процессе транспортировки в последовательности наезда, подрезки, царапины.
В процессе резки слишком малая сила зажима или ослаблен зажим, повреждается зажимная поверхность;Когда инструмент соприкасается с заготовкой при быстрой перемотке вперед, он сталкивается или режущее усилие слишком велико, а в машине душно, в результате чего нож съедает, грызет нож, разрушается и ломается.
Короче говоря, в процессе токарной обработки из-за влияния вышеперечисленных факторов обработка кольца не может соответствовать различным техническим требованиям, предъявляемым процессом, может быть основана на анализе всех видов проблем с качеством, выясняет причины отходов, типов и целевых мер по улучшению, совершенствовать методы работы и технологию обработки, чтобы достичь хорошего качества и высокой урожайности, повысить производительность труда и получить экономические выгоды.