1. Тщательный выбор материалов. Первым шагом в создании прочной основы для производства линейных подшипников является тщательный выбор материалов. Высококачественные холоднотянутые стальные, горячекатаные или холоднокатаные стальные полосы используются для обеспечения поддержания содержания углерода в материале в идеальном диапазоне от 0,15% до 0. 25% для удовлетворения потребностей подшипников разных размеров. Кроме того, ключевым моментом является точный контроль твердости материала. Слишком мягкий или слишком твердый материал отрицательно влияет на долгосрочную работу подшипника.
2. Технология холодной экструзии: искусство придания формы. Следующим процессом является холодное экструзионное формование, которое требует точной резки материала на соответствующую длину с последующими операциями травления, очистки и холодной высадки до тех пор, пока не будет сформирована базовая форма линейного подшипника. Сутью этого этапа является тщательный контроль качества материала, чтобы гарантировать, что процесс обработки не повредит его внутренние свойства.
3. Термическая обработка: повышение внутреннего качества. После холодной экструзии сразу же начинается процесс термообработки, целью которого является оптимизация микроструктуры стали и улучшение ее комплексных механических свойств. Этот процесс охватывает две основные технологии: отпуск и закалку. Первый подходит для высокоуглеродистой стали, чтобы сбалансировать твердость и ударную вязкость; последний предназначен для низкоуглеродистой стали и направлен на повышение твердости. Они дополняют друг друга и вместе создают прочный «скелет» подшипника.
4. Точная обрезка. Детали определяют совершенство. Подшипники, подвергающиеся термообработке, также должны подвергаться ряду прецизионных операций механической обработки, таких как точение, шлифование и обработка поверхности зубьев. К каждому звену предъявляются строгие требования к точности, направленные на обеспечение высокой точности и совершенства подшипника. производительность округлости. На этом этапе не только проверяется точность высококлассного оборудования, но и во многом зависит от превосходных навыков технических специалистов.
5. Точная сборка. После завершения общей точной обработки строительной функции она переходит на этап сборки. Используя различные профессиональные инструменты, такие как замки, молотки и пробки для пробной установки, а также следуя строгим процедурам и спецификациям, каждый подшипник тщательно собирается, чтобы гарантировать его полную работоспособность, стабильность и надежность.
