Что такое сверхточный процесс подшипника? Важно ли, чтобы подшипники были сверхточными?
Сверхточные технологии используются не только в подшипниковой промышленности, но и широко используются в двигателях. Другие точные машины и инструменты также начали использовать эту технологию.
Что такое сверхточность подшипника?
Процесс суперфинишной обработки подшипников представляет собой движение подачи для достижения микрошлифования, метода финишной обработки.
Поверхность перед суперфинишной обработкой обычно подвергается точной обработке и шлифовке. В частности, это означает, что при хороших условиях смазки и охлаждения используются мелкозернистые абразивные инструменты (точильные камни), оказывающие очень небольшое давление на заготовку, а в вертикальном направлении вращения заготовки заготовка вращается с определенной скоростью, чтобы совершать быстрые и короткие возвратно-поступательные колебания. Завершающий метод движения.
Какова функция сверхточного шлифования подшипников?
В процессе производства подшипников качения сверхточность является заключительным процессом обработки колец подшипника. Он может уменьшить или устранить круговое отклонение, возникающее в процессе шлифования, исправить ошибку формы канавки, улучшить шероховатость поверхности и улучшить физические и механические свойства поверхности. , он играет важную роль в снижении вибрации и шума подшипника и улучшении его работы.
Это может быть конкретно отражено в следующих трех аспектах:
1. Может эффективно уменьшить волнистость. В процессе сверхточного шлифования, чтобы гарантировать, что точильный камень всегда воздействует на гребень волны и не касается впадины волны, дуга контакта между точильным камнем и заготовкой должна быть больше или равна длине волны волнистости. поверхности заготовки. Таким образом, контактное давление гребня волны велико, а выпуклый пик становится меньше. срезаются, тем самым уменьшая волнистость.
2. Улучшите погрешность канавки дорожки качения шарикоподшипника. Сверхточное шлифование может эффективно улучшить погрешность формы канавок дорожки качения примерно на 30%.
3. Он может создавать сжимающее напряжение на поверхности, подлежащей суперполировке. В процессе сверхтонкого шлифования в основном происходит холодная пластическая деформация, приводящая к остаточным сжимающим напряжениям на поверхности заготовки после сверхтонкого шлифования.
4. Это позволяет увеличить площадь контакта рабочей поверхности наконечника. После сверхточного шлифования площадь контактной опоры рабочей поверхности наконечника может быть увеличена с 15% до 40% после шлифования до 80–95%.
Подшипник сверхточный процесс:
1. Резка подшипников
Когда поверхность шлифовального камня соприкасается с выпуклыми выступами на поверхности шероховатой дорожки качения, из-за небольшой площади контакта сила на единицу площади велика. Под определенным давлением шлифовальный камень сначала подвергается эффекту «обратного резания» заготовки подшипника, в результате чего некоторые абразивные зерна на поверхности точильного камня отваливаются и фрагментируются, обнажая новые острые абразивные зерна и кромки. В то же время выпуклые выступы на поверхности заготовки подшипника подвергаются быстрой резке, а выпуклые выступы и слой ухудшения шлифования на поверхности заготовки подшипника удаляются путем резки и обратной резки. Этот этап называется этапом резки, на котором удаляется большая часть оставшегося металла.
2. Полуобрезка подшипников.
По мере продолжения обработки поверхность заготовки подшипника постепенно сглаживается. В это время увеличивается площадь контакта точильного камня с поверхностью заготовки, снижается давление на единицу площади, уменьшается глубина резания и ослабляется режущая способность. При этом поры на поверхности точильного камня закупориваются, и точильный камень находится в полурежущем состоянии. Этот этап называется полуотрезным этапом доводки подшипников. На этапе полуобрезки следы резания на поверхности заготовки подшипника становятся светлее и кажутся темнее.
3. Завершающий этап
Этот этап можно разделить на два этапа: первый — переходный этап шлифования; другой — этап шлифования после прекращения резки.
Переходная стадия шлифования:
Уменьшается самозатачивание абразивных зерен, кромка абразивного зерна шлифуется, оксид стружки начинает внедряться в зазоры точильного камня, а абразивный порошок закупоривает поры точильного камня, в результате чего абразивные зерна можно лишь слабо резать, сопровождаясь выдавливанием и полировкой. В это время на поверхности заготовки шероховатость быстро уменьшается, а окислы черной стружки прилипают к поверхности точильного камня.
Остановите этап резки и шлифования:
Трение между масляным камнем и заготовкой стало очень плавным, площадь контакта значительно увеличилась, давление упало, и абразивные частицы больше не могут проникнуть в масляную пленку и контактировать с заготовкой. Когда давление масляной пленки на опорную поверхность уравновешивается давлением масляного камня, масляный камень всплывает на поверхность. Образуется масляная пленка, во время которой режущий эффект уже невозможен. Этот этап уникален для ультрафинишной обработки.
