Как называются керамические подшипники?
Названия продуктов керамических подшипников включают циркониевые керамические подшипники, керамические подшипники из нитрида кремния, керамические подшипники из карбида кремния и т. д. Основные материалы этих подшипников включают оксид циркония (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4), карбид кремния (SiC) и т. д. , которые обладают высокой твердостью, высокой износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам, отличными механическими свойствами и стойкостью к окислению.
В частности, керамические подшипники классифицируются по материалу, включая:
Подшипники из циркониевой керамики: Кольца подшипников и тела качения изготовлены из циркониевого керамического материала (ZrO2). Фиксатор обычно изготавливается из политетрафторэтилена (ПТФЭ). В специальных моделях также можно использовать нейлон 66, армированный стекловолокном (RPA66-25), специальные конструкционные пластмассы (PEEK, PI) или металлические материалы, такие как нержавеющая сталь (AISI SUS316) и латунь (Cu).
Керамические подшипники из нитрида кремния: Кольца подшипников и тела качения изготовлены из нитрида кремния (Si3N4). По сравнению с подшипниками из материала ZrO2 они имеют более высокую скорость и грузоподъемность и могут адаптироваться к более высоким температурам.
Керамические подшипники из карбида кремния: Кольца подшипников и тела качения изготовлены из карбида кремния (SiC), который обладает превосходными свойствами, такими как высокая твердость, износостойкость, жесткость и низкое трение.
Кроме того, керамические подшипники классифицируются по конструкции:
Цельнокерамические подшипники: кольца и тела качения изготовлены из керамических материалов. Существует множество вариантов сепараторов, таких как политетрафторэтилен (ПТФЭ), нейлон 66, полиэфиримид (PEEK), полиимид (PI), нержавеющая сталь или специальный авиационный алюминий и т. д.
Гибридные керамические подшипники. Кольца изготовлены из металлических материалов, таких как подшипниковая сталь или нержавеющая сталь, а тела качения представляют собой керамические шарики. Они обладают превосходными свойствами, такими как низкая плотность, высокая твердость, износостойкость, жесткость и низкое трение, а срок их службы значительно увеличивается.
Керамические подшипники классифицируются в зависимости от их использования:
Высокоскоростные подшипники: в основном используются в высокоскоростном и высокоточном оборудовании, имеют небольшую эластичность, высокую устойчивость к давлению, легкий вес и выдерживают широкий диапазон температур.
Подшипники, устойчивые к высоким температурам: используются в высокотемпературном оборудовании, выдерживают высокие температуры до 1200 градусов и обладают хорошими самосмазывающимися свойствами.
Коррозионностойкие подшипники: используются в рабочих средах, где приходится работать с чрезвычайно агрессивными средами, такими как сильные кислоты и щелочи, органические смеси или морская вода.
Антимагнитные подшипники: немагнитные, используются в оборудовании для размагничивания, прецизионных приборах и другом оборудовании для эффективного предотвращения дугового пробоя деталей.
Подшипники с электрической изоляцией: высокое удельное сопротивление эффективно предотвращает дуговой пробой компонентов, часто используются в силовом оборудовании.
Вакуумные подшипники: обладают хорошими самосмазывающимися свойствами и используются в условиях сверхвысокого вакуума.
