Процесс суперфиниширования используется не только в подшипниковой, но и в двигательной промышленности. Другие прецизионные машины и инструменты также начинают использовать этот процесс.
Что такое подшипник сверхтонкий?
Процесс суперфиниширования подшипников - это своего рода финишная обработка, при которой осуществляется микрошлифование за счет движения подачи.
Поверхность перед суперфинишированием обычно подвергают точному точению и шлифованию.В частности, относится к хорошим условиям смазки и охлаждения, с мелкозернистым абразивом (камень) для оказания очень небольшого давления на заготовку и в направлении вертикального вращения сухой заготовки для вращения заготовки с определенной скоростью для быстрого и короткого возвратно-поступательное колебательное движение метода чистовой обработки.
Какова роль суперфинишной обработки подшипников?
В процессе производства подшипников качения суперфиниширование - это обработка кольца подшипника в конце процесса, чтобы уменьшить или исключить наследие шлифования кругового отклонения, исправить ошибку формы канала, улучшить шероховатость его поверхности, улучшить физико-механические свойства, поверхность уменьшить вибрацию подшипника, шумно, улучшить миссию подшипника' играет важную роль.
Специфика может быть отражена в следующих трех аспектах
1, может эффективно уменьшить пульсацию.В процессе суперфиниширования, чтобы гарантировать, что камень всегда воздействует на пик волны и не контактирует с желобом волны, дуга контакта между камнем и заготовкой больше, чем длина волны волнистости поверхности заготовки. Таким образом, контактное давление волнового пика велико, а выпуклый пик удаляется, тем самым уменьшая волнистость.
2, улучшить погрешность формы канавки дорожки качения шарикоподшипника.Супер-чистовая обработка может эффективно уменьшить погрешность канавки дорожки качения примерно на 30%.
3. Он может создавать сжимающее напряжение на поверхности сверхшлифованной поверхности.В процессе суперфиниширования происходит основная холодная пластическая деформация, которая приводит к возникновению остаточных сжимающих напряжений на поверхности заготовки после суперфиниширования.
4. Площадь контакта рабочей поверхности кольца можно увеличить.После суперфиниширования площадь контакта рабочей поверхности кольца может быть увеличена с 15% -40% до 80% -95% после шлифования.
Процесс суперфиниширования подшипников:
1. Нарезка подшипников
Когда поверхность шлифовального круга находится в контакте с выпуклым пиком шероховатой поверхности дорожки качения, поскольку площадь контакта мала, а сила на единицу площади велика, под определенным давлением шлифовальный камень сначала подвергается воздействию" обратная резка" эффект подшипника заготовки, таким образом, что часть поверхности шлифовального круга абразивных частиц падают и разрушение, подвергая некоторые новые острые абразивные частицы и края.В то же время выпуклый выступ на поверхности подшипниковой заготовки быстро срезается, а выпуклый пик и шлифовальный слой метаморфизма на поверхности подшипниковой заготовки удаляются путем резания и обратного резания.Этот этап известен как этап резки, на котором удаляется большая часть излишков металла.
2. Полурезка подшипников.
По мере того как обработка продолжается, поверхность подшипника заготовки постепенно уплощенная.В это время площадь контакта между камнем и поверхностью заготовки увеличивается, давление на единицу площади уменьшается, глубина резания уменьшается, а режущая способность ослабевает.При этом поры на поверхности камня закупориваются, и камень находится в полуразрезанном состоянии.Этот этап известен как этап чистовой обработки подшипников. На стадии пола-резки, режущие следы на поверхности подшипник заготовки становится мелким и имеют более темный блеск.
3, свет целая сцена
Этот этап можно разделить на два этапа: первый - переходный этап измельчения;Второй этап - шлифовка после остановки резки.
Переходный этап шлифования:
Абразивные частицы уменьшаются, край абразивных частиц сглаживается, и оксид стружки начинает внедряться в зазор нефтяного камня. Абразивный порошок блокирует поры масляного камня, поэтому абразивные частицы могут быть только слабо разрезаны, что сопровождается экструзией и полировкой. В это время шероховатость поверхности детали быстро уменьшается, и поверхность масляного камня прикрепляется оксидом черной стружки.
Остановить этап резки и шлифования:
Трение между масляным камнем и заготовкой очень плавное, площадь контакта значительно увеличивается, давление падает, абразивные частицы не могут проникать в масляную пленку и контакт заготовки, когда давление масляной пленки на опорную поверхность и масло баланс давления камня, масляный камень плавает.Во время образования масляной пленки, то режущего эффекта нет.Этот этап специфичен для суперфиниширования.