Новости

Каковы основные требования к подшипниковому материалу?

Jan 18, 2021 Оставить сообщение

img6

1. Чистота подшипниковой стали Усталость spalling несущих деталей связано с неметаллических включений в стали, особенно влияние оксидов больше.Это связано с тем, что при повороте подвижного подшипника контактная поверхность несущих частей находится под действием импульсной нагрузки, а неметаллические включения приводят к локальному разрушению непрерывности стальной матричной структуры, что приводит к концентрации внутреннего напряжения, пластиковой деформации вокруг неметаллических включений и образованию микротрека.

Кроме того, содержание газа (кислорода, азота, водорода) в подшипниковой стали также является важным показателем для измерения чистоты.Растворенные осадки кислорода уменьшаются с температурой в стали и алюминия, кальция, кремния, марганца и других элементов, чтобы сформировать включение оксида, азота в виде очень диффузного алюминия нитрид включений в стали и толстый титан и углерод нитрид, титан нитрид включений после сбора атомов водорода в молекулярный водород производится огромное давление, еще раз, чем конечная прочность стали может вызвать внутри трещины , образуют белую точку.Снижение содержания газа является важным звеном для повышения чистоты подшипниковой стали.

В последние годы большинство крупных производителей подшипниковой стали в Китае последовательно строили и в эксплуатацию сверхвысокие печи дуги. Приняв передовые эксцентричные технологии добычи дна, содержание кислорода в стали уменьшается примерно до 10×10-6, а минимальное содержание кислорода в некоторых стали снижается до (4'3)×10-6.Коэффициент вторичной переработки также достиг 100%.Таким образом, количество включений в сталь хорошо контролируется.

2. Единообразие подшипниковой стали

Единообразие подшипниковой стали означает однородность химического состава и карбида.Структура, вес, температура литья и метод литья слитка влияют на распределение химических компонентов в стали.Процесс нагрева слитков и заготовок перед горячей работой, конечной температуры горячего рабочего и последующего метода охлаждения стали, сфероидизации процесса анеализации влияют на однородность карбида.Форма микроструктуры в соответствии с неоднородностью карбида в подшипниковой стали.Его можно разделить на жидкие карбиды, бандированные карбиды и сетчатой карбиды. Вред жидких карбидов эквивалентен включению в сталь, а срок службы усталости стали может быть уменьшен на 30%, если полосатые карбиды оцениваются как класс 3'4.Когда карбид сетки повышает уровень L, срок службы подшипника может быть уменьшен на 1/3, а размер частиц карбида прямо или косвенно влияет на жизнь подшипника.Сорт жидких карбидов хроматографии, бандированных карбидов и карбидов сетки является показателем однородности карбидов.

3. Точность измерения и качество поверхности стали

Повышение точности измерения стали не только увеличивает скорость использования подшипников, но и уменьшает ненужную резку.Некоторые сталелитейные заводы принимают короткие линии стресса equihigh жесткости прокатки мельницы, и диаметр отклонения стальной секции значительно снижается. Для круглой стали диаметром ниже 30 мм отклонение диаметра может достигать около 0,3 мм.

Срок службы и надежность подшипников связаны со структурной конструкцией подшипников, используемых материалов, технологии холодной и горячей обработки и оборудования, условиями установки и использования и другими факторами, среди которых материалы и тепловая обработка являются одним из основных факторов, влияющих на жизнь и осуществимость подшипников.Из-за влияния материалов и процесса тепловой обработки, повреждение подшипника легко вызвано такими факторами, как низкая прочность материала, плохая чистота, необоснованная ориентация организации волокна металлических материалов, низкая твердость, неправильное соотношение ковки, большой остаточный стресс и так далее.Влияние качества иностранной стали на жизнь подшипников составило около 50% в 1950-х и 1960-х годах, и в 1980-х годах оно было сокращено до 1/3.В настоящее время, благодаря влиянию технологии и оборудования, на качество подшипниковой стали приходится около 60% сроков службы подшипников. Поэтому для подшипников производственных предприятий выбор квалифицированных и высококачественных подшипников также является одним из ключевых факторов для улучшения сроков службы подшипников.


Отправить запрос