Характеристики стали Гкр15
Сталь GCR15 в основном разработана на основе стали T10A. Специальность стали GCR15 заключается в следующем:
Добавление элементов CR к стали GCR15 в основном предназначено для улучшения закалки стали, при этом они растворяются в матричной ткани, усиленной матрицей. Кроме того, элементы CR растворяются в Fe3C с образованием композита (Fe, CR) 3C для повышения его твердости и повышения твердости и сопротивления стали стали абразивному износу.
Из-за добавления в сталь одного слабого карбидообразующего элемента CR механические свойства, стойкость к истиранию, закаливаемость и деформация при закалке стали GCR15 не так хороши, как у стали CRWMN.
Основной химический компонент стали Gcr15
{{0}},95% ~ 1,05% C, 0,25% ~ 0,45% mn, 1,40% ~ 1,65 процента CR, 0,15 процента ~ 0,35 процента Si, меньше или равно 0,025 процента p, меньше или равно 0,025 процента s.
Процесс термической обработки стали Gcr15
Переменные точки фазы стали GCR15: AC1745 градусов C, ACCM900 градусов C, AR1700 градусов C, MS235 градусов C.
Начальная температура стали GCR15 составляет 1050 ~ 1100 градусов C, а конечная температура ковки составляет 800 ~ 850 градусов C. После ковки охлаждают до 700 градусов C, охлаждают в песке или охлаждают в яме.
Процесс термической обработки стали GCR15, часто восходящий
Параметры процесса твердой обработки, требования к твердости, характеристики процесса
Непрерывный нагрев при 770 ~ 790 градусов C, охлаждение в печи после консервации до температуры ниже 550 градусов C 187 ~ 229HBS AC1745 градусов C, ACCM900 градусов C, температура нагрева должна быть между AC1 ~ ACCM между между?
Подождите, пока нагрев нагреется до 770 ~ 790 градусов C, 680 ~ 700 градусов C, поскольку печь охлаждается вместе с печью до 550 градусов C, а температура нагрева должна быть между AC1 ~ ACCM. Получите гранулированную жемчужную светлую ткань
Восстановление редукционного нагрева 600 ~ 700 градусов C, изоляция, пустой холод 187 ~ 229HBS устранить остаточное напряжение, устранить закалку при обработке
Положительный пожарный нагрев 930 ~ 950 градусов C, сохранение тепла, пустой холод 302 ~ 388HBS, температура нагрева выше, чем ACCM, устранение смещения, лентовидная ткань, сетчатая ткань, очищенное зерно
Упражнение нагрев 830 ~ 850 градусов C, изоляция, масляный холод 62 ~ 65HRC, закалка, температура нагрева между AC1 ~ ACCM, растворение элементов CR, улучшение тушения, повышение стабильности зажигания и снижение точек MS, осталось много остатков Аустенитное существование
Температура закалки нижней части живота составляет 830 ~ 850 градусов С, 240 ~ 300 градусов С азотно-солевая ванна, а затем ванна неба холодная 58 ~ 62HRC MS 202 градуса С. Небольшое количество остаточных олимпийских аускул, деформация закалки очень маленький, прочность высокая, а прочность хорошая
Нагрев огнем составляет 150 ~ 190 градусов C, сохранение тепла 2 часа, холод в печи 58 ~ ~ 62HRC подчеркивает твердость твердости, подчеркивая верхний предел ударной вязкости.
Сборочная закалка: Нагрев 840 ~ 860 град С, охлаждение маслом; восстановление: Нагрев 660 ~ 680 градусов C. После сохранения тепла печь холодная или с воздушным охлаждением 197 ~ 217HBS высокотемпературная закалка может устранить дефекты обугленной ткани. Спортивные ткани, организуйте подготовку к повторной закалке, повышая прочность, повышая интенсивность. Реабилитация: температура нагрева 820 ~ 840 градусов, масло холодное
Двойная усовершенствованная обработка закалочного нагрева 1050 градусов C, изоляция, 320 градусов C при 320 градусах C, 2 часа, пустой холод. Нагрев при 710°С и сохранение тепла в течение 2 часов. Затем погасить 820 градусов C, сохранение тепла, масло холодное. Снова нагрейте до 230 градусов C, теплоизоляция 2H 62HRC, чтобы получить очень маленькую закалочную ткань, повысить прочность стали.
Твердый бор-листовой нагрев 920 градусов C, сохранение тепла 5 часов, масляное охлаждение. Осмотический: 3 процента B4C плюс 5 процентов KBF4 плюс 5 процентов (NH2) 2CO плюс 87 процентов SIC 1500 ~ 1700HV Поверхность для получения слоя бора высокой твердости, а сердце представляет собой закалочную ткань. Толщина пикового слоя 0,145 мм.
Просачивание жидкого хрома, нагрев 950 градусов C, изоляция 4 часа, масляное охлаждение, осмотическое: 15% CR2O3 плюс 12,5% редкоземельного кремнийорганического магния плюс 72,5% буры 1665HV Толщина осмотического слоя: 0,01056 мм. Улучшить поверхностное сопротивление, стойкость к истиранию и коррозионную стойкость
Фильтрующая жидкость нагревается до 950 градусов С, сохранение тепла составляет 4 часа; охлаждение 860 град. С, сохранение тепла 2 ч; Осмотический: 90 процентов BACL2 плюс 7 процентов V2O5 плюс 3 процента NA2B4O7 плюс Al Powder 2500HV0.1 Толщина осмотического слоя: 0,020 мм. Улучшить твердость поверхности и стойкость к истиранию