Качество термообработки напрямую связано с качеством последующей обработки и в конечном итоге влияет на функцию и срок службы деталей.В то же время, термическая обработка подшипников скольжения является основным энергопотреблением и загрязнением в машиностроении.
С годами, с развитием науки и техники и ее применения в термообработке, развитие технологии термообработки выглядит следующим образом:
(1) очистка термообработка
Сточные воды, отработанный газ, отработанная соль, пыль, бесшумные подшипники и электромагнитное излучение от термообработки загрязняют окружающую среду.Для решения проблемы загрязнения окружающей среды, вызванного термообработкой, чистая термообработка (или экологическая термообработка) является одним из направлений развития технологии термообработки в развитых странах.Чтобы снизить выбросы SO_2, CO, CO_2, пыли и шлака, в основном в качестве топлива используется уголь, все меньше используется тяжелая нефть, все больше используется легкая нефть, а природный газ по-прежнему остается лучшим топливом.Использование отработанного тепла от мусоросжигательных заводов достигло высокого уровня.Оптимизируйте самосмазывающуюся конструкцию подшипника, строго контролируйте соотношение воздух-топливо при условии разумного сжигания, сократите до минимума NOX и CO.Газовое науглероживание, карбонитрогенизация и вакуумная термообработка использовались вместо обработки в соляной ванне, чтобы уменьшить загрязнение отработанной соли и токсичных веществ, содержащих CN, для источника воды.Некоторые заменители были заменены растворимыми в воде, а некоторые минеральные масла были заменены биоразлагаемыми растительными маслами, чтобы уменьшить загрязнение масла.
Тонкая термообработка
Тонкая термическая обработка имеет два значения: одно в соответствии с частями требований приложения, данными, масштабом конструкции, использованием знаний в области физической металлургии, освоить технологию обнаружения с помощью компьютерного моделирования, оптимизировать параметры процесса.Для достижения желаемой функциональности или максимизации потенциала данных;С другой стороны, достаточно обеспечить стабильность технологии оптимизации, массовая дисперсия готового продукта очень мала (или равна нулю), а деформация при термообработке равна нулю.
Энергосберегающая термообработка
Научное производство и управление энергопотреблением являются наиболее потенциальными элементами эффективного использования энергии.Это выбор научного руководства для создания профессионального оборудования для термообработки, чтобы обеспечить полное производство и полную производительность оборудования.В структуре источника питания для термообработки предпочтительным является первичный источник питания.В полной мере использовать остаточное тепло и остаточное тепло;Выберите технологию с низким энергопотреблением и коротким циклом, чтобы заменить технологию с длинным циклом и высоким потреблением энергии.
Меньше окисления - нет термической обработки
От выбора поддержания температуры атмосферы вместо окислительного нагрева атмосферы до точного регулирования потенциала углерода и азота для управления нагревом атмосферы улучшается функция деталей после термообработки и значительно снижаются дефекты термообработки, такие как обезуглероживание и растрескивание.После термообработки степень удержания окончательной обработки снижается, а скорость вычислений и производительность обработки данных улучшаются.Вакуумный нагрев, закалка газом, науглероживание в вакууме или под низким давлением, азотирование, азотирование, борирование и т. Д. Могут значительно улучшить качество, уменьшить деформацию, улучшить срок службы.
Контроль качества термической обработки подшипниковых деталей является самым строгим во всех отраслях машиностроения.За прошедшие 20 годы термическая обработка подшипников достигла значительных успехов.Ниже перечислены наиболее важные аспекты: базовая теория термообработки;Исследование технологий термообработки и навыков применения;Разработка нового оборудования для термообработки и сопутствующих технологий.