Высокотемпературная подшипниковая сталь

Обычно подшипники, используемые при температуре выше 150 градусов, называются высокотемпературными подшипниками. Поскольку твердость хромистой подшипниковой стали резко упадет, когда температура превысит 150 градусов ~C, размер будет нестабильным, и подшипник не будет работать нормально. Поэтому для подшипников, которые работают при рабочей температуре 150 градусов C ~ E ~ 250 градусов C, если кольца и тела качения по-прежнему изготовлены из обычной высокоуглеродистой хромистой подшипниковой стали, детали подшипника должны быть подвергнуты специальной закалке. Как правило, выше, чем закалка осуществляется при рабочей температуре 50 градусов. Подшипниковая сталь, закаленная в соответствии с вышеуказанными требованиями, может нормально использоваться при рабочей температуре. Однако из-за снижения твердости после отпуска срок службы подшипников снижается. Когда рабочая температура подшипника превышает 250 градусов, он должен быть изготовлен из жаростойкой подшипниковой стали.
В дополнение к свойствам обычной подшипниковой стали, жаропрочная подшипниковая сталь также должна обладать определенной твердостью при высоких температурах, износостойкостью при высоких температурах, прочностью при контактной усталости при высоких температурах, стойкостью к окислению, ударопрочностью при высоких температурах и размерными свойствами при высоких температурах. стабильность. Обычно используемые жаропрочные подшипниковые стали:
Молибденовые стали: Кр4М04В, Крл5М04, 9Крл8Мо, Крл4М04;
Вольфрамовая сталь: W9Cr4V2Mo, W18Cr4V;
Серия вольфрама и молибдена: W6MoSCr4V2. Жаропрочные подшипниковые стали W, Cr, V, Mo и т. д. могут образовывать нерастворимые карбиды при высоких температурах и могут выделять дисперсные карбиды во время отпуска, что приводит к эффекту вторичного упрочнения, что делает этот тип стали все еще имеют относительно высокую температуру при определенной температуре. Высокая твердость, износостойкость, сильная стойкость к окислению, высокая усталостная прочность и стабильность размеров. Среди жаропрочных подшипниковых сталей наиболее часто используются Cr4M04V и W18Cr4V.
Для подшипников сложной конструкции и сильных ударных нагрузок они могут быть изготовлены из жаропрочной науглероженной стали. 12Cr2Ni3M05 — это жаропрочная науглероженная подшипниковая сталь с лучшими характеристиками. Из-за низкого содержания углерода (около 0,15 процента) нет дефектов в виде неравномерных карбидов, низкой твердости при отжиге, хороших характеристик резания и высокой ударной вязкости. Хорошая ковкость может увеличить степень проковки деталей подшипника, что положительно влияет на срок службы подшипника. После цементации он может соответствовать условиям эксплуатации при температуре ниже 430 ~ C и обладает хорошей ударопрочностью.
H10Cr4M04Ni4VA в настоящее время является лучшей высокотемпературной науглероженной подшипниковой сталью, но ее цена относительно высока. Когда рабочая температура подшипника превышает 500°E, трудно удовлетворить эксплуатационные требования к жаростойкой подшипниковой стали, поэтому следует использовать жаростойкие материалы, такие как сплавы на основе кобальта, никеля или керамику. использовал.
Высокотемпературные подшипники в основном используются в авиационных реактивных двигателях, газовых турбинах, системах ядерных реакторов, вольфрамовых дисках рентгеновских трубок, а также в высокоскоростных самолетах, ракетах и ​​космических кораблях.